Топ 5 витких алата Сик Сигма Цонцептс - квалитет - еду ЦБА

• Све о концептима шест сигма

Све о концептима шест сигма

Шест Сигма концепата је најважнији оквир који укључује различите приступе, методологије и шест сигма концепта ослањајући се на алате за рад на унапређењу процеса унутар пословања. Шест Сигма осигурава мање процесе расипања и квалитета које користе тимови и појединци. Шест Сигма концепата имају кључну улогу у целокупним пословним стратегијама и дају предност највишем менаџменту да добију процесе за производњу више квалитета у свакој фази и кораку који пролазе. Покреће га обрађени подаци и слиједи скуп правила и прихвата дисциплинирану линију мишљења. Са Сик Сигма концептима оштећења се циљано уклањају током производне линије упоређујући варијације тачака између идеалног или очекиваног и стварног резултата / резултата; одмах од производа до његове услуге.

С друге стране, имамо Леан, који се углавном користио у производњи, али је стекао предност у блиској прошлости као скуп методологија за уклањање отпада у кривини и преокрету производног процеса.

Леан методологије имају процесе као „ток вредности“. Управљање овим током вредности укључује дефинисање вредности у производу и процесним могућностима у оквиру радног процеса. То је фокусирано на потребе купаца и осигурава да купци добију производ или услугу која им је потребна у право време и по правом трошку за куповину.

Ево неколико разлика између концепта Сик Сигма и Леан:

Шест Сигма концепата	Нагнути
Фокусира се на смањење варијације	Фокусира се на уклањање отпада
Слиједи методологију ДМАИЦ: Дефинисати Мерите Анализирајте Побољшајте Контрола	Слиједи методологија корак по корак: Идентификација вредности Идентификација протока вредности Ток активности Повлачење производа од стране купаца Савршеност процеса
Фокусира се на проблем	Фокусира се на ток процеса
Учинак су уједначени резултати процеса	Учинак је смањење времена протока
За организације које се баве аналитичким студијама. Употреба података високог и ниског нивоа, графикона и колаборативна истраживања.	За организације које гледају на промену визуелне вредности и наглашавају право време.
Сектори за које су у питању обухватају производњу, логистику и предузећа која се баве подацима	Сектори за које се бави обухватају трговину, здравство, администрацију

Гледајући најбоље из оба света, професионалци су више пута повећавали шансе за интегрисање две галаксије пословне методологије у једну. Концентрирајући се на предности између две методологије, комбинација два система створила је „Леан Сик Сигма“, чисти прелаз између потенцијално живих методологија за побољшани квалитет и мање процесе, повећавајући тако приходе компаније и повлачење производа са високим квалитет и краће време обраде.

Заронивши се дубље у ове методологије, веома је корисно одабрати сљедећих 5 принципа или приступа који су уграђени у концепт Леан и укључити их у концепте Сик Сигма вишег нивоа. Обједињавање је увек резултирало увођењем напријед побољшане квалитете произведене помоћу витких алата, шест сигма и оптимално вријеме преокрета од стране Леан-а. То заузврат резултира пројектима који су у великој мјери утјецали на већину сектора. Наведени доле, остајући истинити обиму чланка, су 5 витких принципа или приступа који се могу интегрисати у шест Сигма концепата за ефикасну обраду производа / услуге:

Напомена: Постаните леан консултант
Научите како имплементирати витке принципе. Схватите витке алате и технике витке израде, потпуно продуктивно одржавање. Постаните успешан Леан консултант у нашој обуци.

5 Леан алата за интегрирање у шест Сигма концепата

1. Мапирање тока вредности

У свакој фази процеса, вредност се додаје, амортизира или се може омогућити. Вредност се мора пресликати како би менаџер пројекта и тим стекли целу перспективу где се вредност не додаје. Ово знање може користити тим да елиминише такве активности и значајно смањи време чекања између два корака унутар процеса.

Предности овог приступа у оквиру Сик Сигма концепта су следеће:

• Ленер процеси
• Смањење времена
• Елиминација отпада
• Побољшани резултати

Овај процес мапирања токова вредности може се одвијати или у фази анализирања или побољшања ДМАИЦ методологије, такође у оквиру циклуса Каизен. Овде се узима у обзир ток материјала или информација како би се тачно пресликао ток рада тог одређеног одељења или организације у целину. И отуда се рађају три категорије, раздвајајући сваку активност која се одвија корак по корак.

Активности додавања вредности су побољшане, активности без додавања вредности, као што је већ поменуто, сортиране су за елиминацију, а активности омогућавања вредности даље су раздељене на активности које могу да додају вредност и оне које би коштале предузеће, а ипак не додајте потребну вредност коју компанија тражи.

Коришћење лијевног приступа за мапирање токова вредности може ефикасно да користи и великим и малим тимовима. Елиминације омогућавају компактне процесе и чак помажу у постизању принципа Сик Сигма концепта смањења варијације.

Пример

Пример који је произашао из мог властитог искуства; када се ради о мапирању тока вредности за поменути процес, дошло се до закључка да је одређено одобрење било две различите особе унутар процеса рада, које су у основи следиле исту контролну листу за шест провера квалитета концепта сигма, али с вишег нивоа послу је то изгледало да су одобрења деловала као филтер и подфилтер. Једном, знало се да друго одобрење у основи не даје било какву вредност у процесу, убрзо је одлучено да се елиминира петља у току рада и да се временом процеса смањи радни дан.

Управо тако, пресликавање токова вредности може да искористи ток рада и помогне у побољшању квалитета шест концепта сигма и смањењу времена.

2. Исхикава (Фисхбоне) дијаграм и 5 Вхис

Познат и као дијаграм узрока и посљедица, Исхикава долази као сјајно средство за препознавање и анализу узрока. Унутар Исхикава, узроци проблема су графички представљени као кости рибе, гранајући се од главне кости, што представља догађај који се догодио.

Исхикава се обично користи за ефикасно структурирање сесије у мозгу за одређени проблем, догађај или ефекат. Узроци су сврстани у 6 категорија ради ефикасне употребе дијаграма рибље кости, иначе је одступање од основног узрока једнако једноставно. Ове категорије су следеће:

• Процес
• Људи
• Опрема
• Материјали
• Животна средина
• Системи

Схематски приказ Исхикаве-а је сљедећи:

Примарни узрок се директно грана из категорије рибље кости, док секундарни узрокује гране из примарних узрока. Ово даље гранање омогућава бржи приступ темељном узроку.

5 Зашто је с друге стране тако једноставно као и питати 5 возача за проблем и добити одговоре, на тај начин, сводећи се на основни узрок постојећег проблема. Обично на клупи са Исхикавом, 5 Вхис представља ефикасно оруђе за анализу узрока и последица. Неким проблемима је потребно само 2 или 3 Вхис-а да се питају пре него што достигну основни узрок, док други могу прећи 5, али у идеалном случају се утврди да су основни узроци идентификовани са 5 Вхис.

Чак и са случајем 5 Вхис, браинсторминг је неопходан и руководилац пројекта би водио сесију, уколико дође до било каквих скретања и теме у потпуности изгубљене.

Унутар Леан-а постоји више пажње на визуелном представљању података за које се у концептима Сик Сигма сматра да се не слиједе. Али, Леан се може похвалити аналитичким алатима као што су Исхикава и 5 Вхис да би дошли до основног узрока проблема без употребе статистичких и конкретних фигуративних података.

Те се методологије одвијају у фази анализе оквира квалитета Сик Сигма. То олакшава и поједностављује управљање концептима Сик Сигма.

3. Такт време

Изведено од немачке речи, Тактзеит, која се директно односи на откуцаје срца или производњу бубња у Леан линго-у, Такт Тиме се правилно израчунава као време потребно од почетка производног процеса једне јединице до почетка производње за следећу јединица у реду. Те разлике се израчунавају и упоређују са потражњом производа или услуге која долази директно од купаца. Кад се упореде, они се подударају како би се смањило одступање од стопе потражње купаца.

Када се користи са концептима Сик Сигма, Такт Тиме се затим користи за анализу потенцијалних и тренутних оптерећења и уских грла у оквиру производних процеса, омогућавајући тако менаџерима пројеката да тачно дешифрују шта је време проведено у сваком процесу и задатку и пружају могућности за побољшање у начина, да ли Време трајања премашује уговоре о нивоу услуге (СЛА) или остаје у предвиђеном року.

Ова анализа је од суштинског значаја за снимање преоптерећења задатака или чак вишка капацитета унутар одређених производних линија и олакшавање и течнији процеси процеса, осигуравајући минималну или занемарљиву варијацију и недостатке. Отуда, одступање између времена трајања и потражње купаца ако вишак захтева темељно побољшање наведеног процеса / задатка.

Ако посао наиђе на процесе који раде брже него што захтевају купци, то може бити од користи за организацију да време које је уштедело овај процес усмери у дељење терета из другог процеса који заостаје у својим напорима да ухвати корак са купцем. потражња.

Овај процес се може спровести током фазе анализе.

Пример

Ако организација има Такт време од 10 минута, то значи да је процес производње производа или услуге завршен ван линије јер производ / услуга у просеку продаје купцима по цени од 10 минута по јединици.

4. Хеијунка

Потјече од јапанске ријечи која преводи на "нивелирање", Хеијунка је витко оруђе које помаже у балансирању оптерећења кроз ток вриједности процеса производње у који се проводи. Овај принцип и витки алати имплементирани су у фази дизајна у оквиру квалитета Сик Сигма након што анализа узрока укаже на уска грла у фази анализе. Рад балансирања оптерећења уводи „Вучење“ у систем за разлику од традиционалног „Притисни“, што доводи до преоптерећења, бочног оптерећења и уских грла у процесу.

Потребно време може бити кључна компонента у имплементацији Хеијунка у оквиру Сик Сигма квалитета, јер ће приказати целокупни ток вредности са временом утрошеним у процесе.

Раније у традиционалним производним линијама, дозирање је била тражена метода поступка за масовне произвођаче било којег материјала или производа. Са укључивањем Леан-а у системе и организације, метод скупа није одобрен из следећег разлога:

„Према Хеијунку, производни системи не могу да конструишу и оптерећују континуирано да одговоре на наруџбе без патње од одређеног„ мура “(неравномерности у квалитету и постигнутој продуктивности) и„ мури “(преоптерећеност машинама, радном снагом). Производ муре и мурија је "муда", што је отпад. "

5. Пока-Иоке

Фино подешавање витких алата за Леан, Пока-Иоке је чиста алатка отпорна на грешке која драстично смањује вероватноћу грешака унутар сектора у току рада. Леан алат шест сигма Овај витки алат може се ефикасно користити у фазама дизајнирања и побољшања квалитета Сик Сигма, јер у овим фазама може драматично помоћи у побољшању или потпуно редизајнирању система са циљем да се смање или искоријене грешке у току рада. У одређеним индустријама, Пока-Иоке се комбинује са ДМАДВ-ом (Дефине-Меасуре-Аналисе-Десигн-Верифи) да би се идентификовала вероватноћа да ће се било која грешка поново појавити током фаза уживо.

Обједињавање Пока-Иокеа заједно са Исхикава и Парето анализом може дати пословном запањујућим резултатима у идентификацији узрока и отклањању недостатака и грешака, чиме се врло ефикасно испуњава сврха квалитета Сик Сигма.

Одсецање ивица до глатке завршне обраде оно што је потребно у каснијим фазама пројекта квалитета шест сигма након што се софтвер / производ развије и буде спреман за преглед. Пока-Иоке у овом тренутку долази као користан за полирање производа како би се решили било какве разлике или недостаци.

Пример

Познати пример коришћен за илустрацију употребе Пока-Иоке је време у којем су многи радни токови у систему зарада нагло прекинути. Применом анализе узрока, утврђено је да су на њима присутна два дугмета са погрешним налепницама. Једно је гласило „Одобри даље“, што је значило да је корак одобрен и ток рада напредује, док је следећи гласио „Одобрење за затварање“, што значи да је корак одобрен и ток рада се овде затвара. Номенклатура која се користи била је прилично заблуда и била је узрок наглих престанка па је, према Пока-Иоке-у, процес био прецизно подешен и сада су уведени алати за ослањање на врху како би се даље објаснили тастери.

Окупљање великана производног и пословног света може бити прилично застрашујуће, али може бити и продуктивно и квалитативно. Леан-ова интеграција са Сик Сигма квалитетом дала је свету финију и побољшану методологију да се осврне на било који сектор у многим индустријама и предузећима.

Ако вам се овај чланак свидио и сматрали сте га корисним, кликните на дугме Лике и дугме Схаре да би ваши вршњаци сазнали више о Леан Сик Сигма квалитети. Наставите читати наше блогове за тако узбудљиве чланке.

Препоручује се

па ево неколико курсева који ће вам помоћи да сазнате више детаља о шест сигма појмова, шест сигма квалитета и леан алат шест сигма, тако да само прођите везу. који је дат у наставку

1. леан шест сигма тренинга
2. онлине обука са шест сигма зеленог појаса