Шта је Сик Сигма?

Сик Сигма је пословна методологија и процес заснован на подацима, чији је циљ произвести готово савршене производе за потрошаче, смањујући оштећења производа на 3, 4 неисправних делова на милион, или 99, 99966% производа без оштећења током дугорочног периода. То је најважнији део побољшања пословних процеса јер значајно побољшава ефикасност вашег пословања препознавањем недостатака и слабости у вашим процесима. Да би се побољшало уклањање недостатака и отпада, током шест година практичари Сик Сигма развијају низ алата и метода који се баве контролом и решавањем проблема. Дакле, овде у овој теми ћемо сазнати више од шест Сигма алата

Списак шест Сигма алата

Испод је 10 моћних алата Сик Сигма:

1. ДМАИЦ

ДМАИЦ је процес у 5 корака и то је прва и најчешће коришћена метода / алат у Сик Сигма. Пет корака су:

  • Дефинисати
  • Мерите
  • Анализирајте
  • Побољшајте
  • Контрола

ДМАИЦ процес помаже у стварању сталног унапређења ваших метода производње коришћењем података и измерених циљева. Такође, постоји процес познат као ДМАДВ, који се користи за развој новог процеса, производа или услуга, док је ДМАИЦ користан за побољшање тренутних процеса. ДМАДВ Штандови за:

  • Дефинисати
  • Мерите
  • Анализирајте
  • Дизајн
  • Проверити

ДМАДВ процес помаже у развоју висококвалитетног производа или услуге стварањем ефикасног процеса вршења детаљних анализа и употребе података.

2. Тхе 5 Вхис

Да бисте утврдили основни узрок проблема у вашој организацији, користи се алат од 5 Вхис који се често користи као део анализе у ДМАИЦ-у. 5 Вхис функционише овако:

  1. Запишите проблем који имате, тако да се сваки члан вашег тима може посебно фокусирати на њега.
  2. Питајте зашто се проблем појавио.
  3. Ако ваш први одговор није главни разлог вашег проблема, питајте зашто поново.
  4. Поновите ово питање најмање 5 пута да бисте пронашли прави разлог за проблем.
  5. 5 Зашто не значи да мора бити ограничено само на 5 пута, можете их питати више од 5 пута, али у основи, након 5 пута, добит ћете јасноћу о основном узроку проблема.

3. Систем 5С

За бржи приступ и боље управљање, материјали на радном месту се организују пратећи алат познат као 5С систем. Помоћу овог система уклања се отпад који настаје у лошем стању и лошим радним станицама.

5С су:

  1. Сеири (Поредај) - Остављајући само потребне предмете, сви додатни предмети се уклањају из тренутне производње.
  2. Сеитон (подесите по редоследу) - Организујте све ставке и означите их према томе да не буде нереда.
  3. Сеисо (сјај) - Чувајте радно место чистим и редовно прегледавајте све у њему.
  4. Сеикетсу (Стандардизе) - Напишите стандарде које сте поставили, сортирајте, подесите по редоследу и пребаците кораке изнад.
  5. Схитсуке (Сустаин) - примените и спроводите стандарде које сте поставили за своју компанију и натерајте их да их редовно прате као навику.

4. Мапирање тока вредности

Мапирање протока вредности је алат који се користи у фази анализе ДМАИЦ-а, а такође и у производњи витке производње што га чини савршеним за Леан Сик Сигма. Да би вам помогли да побољшате и оптимизирате проток кроз своју организацију, развијена је мапа тока вредности која приказује проток материјала и информација у једном од ваших процеса.

Мапе струјања вредности вам помаже да идентификујете 3 ствари:

  1. Активности за омогућавање вредности: Препознавање активности које када су омогућене додају вредност вашим процесима.
  2. Активности додавања вредности : Препознавање активности које додају вредност вашим процесима.
  3. Активности додавања вредности: Препознавање и елиминирање активности које не додају никакву вредност у ваше процесе.

Да бисте учинили своје процесе компактнијим, бржим и прецизнијим, морате да уклоните време чекања између узастопних корака у својим процесима и елиминишете све своје активности додавања вредности уз помоћ Валуе Стреам Мапирања.

5. Регресијска анализа

Регресијска анализа која се користи за дефинисање математичког односа између улазне варијабле и излазне варијабле је статистички поступак за процену и разумевање односа између променљивих. То вам помаже да визуализујете обрасце или одступање од жељених образаца у вашем радном току графичким приказом ових улаза и излаза.

Морате бити опрезни када вршите регресијску анализу. У Лаимановој језичкој регресијској анализи је статистичка метода која помаже да се утврди у којој мери постоји однос између две променљиве. Може се тачно идентификовати вредности једне променљиве на основу вредности друге променљиве користећи једноставну линеарну формулу ако је однос довољно јак.

6. Парето карта

Парето карта је графички приказ који визуализује који део процеса највише утиче на излаз. Прво морате да утврдите компоненте процеса, заједно са њима како да их измерите да бисте створили такав графикон. Омогућује шест тимова Сигме да идентификују највеће проблеме с којима се суочава процес приказивањем разлика између група података.

Сматра се најважнијим алатом Сик Сигма јер помаже тиму да идентификује 20% ресурса што узрокује 80% проблема у њиховим процесима. Укратко, дат ће вам јасну идеју о томе која компонента захтева вашу непосредну пажњу.

7. ФМЕА

Потпуни облик ФМЕА је Анализа модуса и ефеката неуспеха (ФМЕА). Развијен 50-их година прошлог века, ФМЕА помаже пословању у препознавању и уклањању слабих тачака прегледом узрока и последица делова, склопова и подсистема. Помаже шесторима Сигма практичара у откривању и отклањању проблема пре него што се појаве, што резултира побољшањем квалитета њихових процеса, услуга и производа.

8. Каизен

Каизен значи стално унапређење. То је пракса која континуирано укључује посматрање, идентификовање и спровођење инкременталног унапређења у вашем производном процесу укључивањем свих запослених и менаџера и подстицањем у процесу унапређења производње.

Осигурава исправљање најмањих неефикасности сваког дана, колективним талентима и знањем свих који раде у компанији. Такође осигурава смањење отпада у производњи.

9. Пока-јарам

Пока-јарам је јапански израз који значи отклањање грешака. Помаже у идентифицирању и исправљању људских грешака запослених који се јављају током процеса производње и производње.

10. Канбан систем

Канбан је јапанска реч која значи билборд. Канбан систем као систем контроле ланца снабдевања усредсређен је на смањење трошкова применом правовремено уведеног система контроле залиха. Врло је једноставан за употребу и има бројне предности, због чега је уједно и једно од најпопуларнијих алата шест сигма. Канбан систем повећава ефикасност и доноси више фокуса послу јер ради на једноставној и елегантној идеји, активирањем ланца снабдевања само када потражња то захтева, додавањем додатних ресурса и дозвољавањем бољег коришћења. Овај систем помаже свим текућим пословним процесима постављањем ограничења за држање залиха.

Препоручени чланци

Ово је водич за шест Сигма алата. Овде смо расправљали о 10 моћних алата Сик Сигма за контролу адресе и решавање проблема. Такође можете погледати следећи чланак да бисте сазнали више -

  1. Леан Сик Сигма Тоолс
  2. Нивои шест сигма
  3. Методологија управљања пројектима
  4. Шест Сигма менаџмента

Категорија:

Развој предузетништва