Лежерни производни алати и технике - Када се компаније и производне јединице надограђују на новије и ефикасније праксе, постаје очигледно да постоји велика потреба за производним алатима и техникама за побољшање ове ситуације. Производња добија све јачи значај јер светско тржиште напредује из дана у дан. Са новијим предузећима која смањују и потражњу на глобалним тржиштима све више повећавају, али је неопходно да предузећа поставе свој најбољи корак напред и испуне све веће потребе и захтеве.

Раст потражње захтева повећање производње или производње. То би значило задржати исти висок ниво квалитета, са смањеном потрошњом и краћим временским периодом, без инфлације трошкова. Да бисте задржали јаку контролу над свим тим факторима и елементима, потребно је знати о концептима и приступима који се користе широм света, како би се производња / производња покренула и одвијала на најефикаснији начин. Управо ћемо то погледати у овом чланку, узимајући у обзир један од најтраженијих система у парадигми управљања пројектима - Леан Мануфацтуринг.

Шта је витка производња?

Често се назива само „виткост“, витка производња у основи је метода која се користи за елиминацију отпада (или, Муда) дуж тока вредности одређеног производног процеса. Карактеристична карактеристика у производњи витке производње је чињеница да она узима у обзир прекомјерно оптерећење ресурса и неравномерност оптерећења кроз ток вриједности. Леан Мануфацтуринг има за циљ равномерну расподелу посла или компензацију времена за рад и осигурава да производња не расипа било који од главних пословних фактора: квалитет, време, трошкове и ресурсе.

Леан Мануфацтуринг се фокусира на ток вредности и осигурава да се свака компонента или процес додавања вредности доведе до предњег дела, а они који не додају било какву вредност током тока рада буду елиминисани из процеса рада; отуда и термин „ виткост “.

Дизајниран од стране Тоиотиног производног система, Леан Мануфацтуринг има за циљ унапређење целокупног искуства купца и фокусира се на смањење или потпуно уклањање 7 врста отпада. Ови отпади су следећи: (ТИМВООД)

  • Транспорт
  • Инвентар
  • Кретање
  • Чекање
  • Прекомерна производња
  • Преко прераде
  • Квар

6 Леан производни алати и технике

Сада, пошто сте ажурирани на најбољи начин да побољшате свој производни и производни процес, за вас је важно да знате различите алате и технике који се користе у компанији Леан Мануфацтуринг и знате како их користити и где. Дакле, завиримо у 6 најчешће кориштених и основних, а опет ефикасних алата и техника које требате знати.

  1. 5С

У оквиру парадигме Леан Мануфацтуринг, 5С је једноставан, али моћан јапански алат који се користи у сврху организовања радног места на веома систематичан, чист и безбедан начин. Ово организовање повећава вашу продуктивност, стандардизацију рада и помаже у визуелном управљању.

5С осигурава да производна или производна јединица доживљава стандардизацију током свог процеса рада, на свим нивоима процеса. Са стандардним оперативним праксама за вучу постаје лакше да се посао настави на ефикасан, сигуран и поновљив начин. На овај начин се понављање може одвијати већом брзином, на тај начин промовишући већи ниво производње.

За организацију која имплементира 5С, овај алат постаје темељни камен за све остале алате Леан Мануфацтуринг да се ефикасно користе и организују. Алат 5С методички делује у 5 фаза. Ових 5 фаза се на јапанском називају и на енглеском језику се преписују у пет термина „С“. Они су следећи:

  • 5С Сеири - или, Сорт, је први корак 5С-а и укључује сортирање свих нереда и нереда на радном месту, задржавајући само важне и изузетно корисне ствари у оквиру радног подручја.
  • 5С Сеитон - или, поравнајте, је следећи корак који диктира поступак на ефикасан начин распоређивања испреплетених предмета како би се користио користећи принципе ергономије. Овај корак осигурава да сваки појединачни предмет има своје место и да се ти предмети врате на своје место.
  • 5С Сеисо - или, Свееп, је корак који укључује темељно чишћење радне површине, алата који се користи, свих система, машина и опреме који ће се користити у производној јединици компаније. То ће осигурати да сви уређаји који се користе током производње и монтаже буду нови као нови како би се уклониле неусклађености које могу настати због техничких потешкоћа.
  • 5С Сеикетсу - или, Стандардизе, осигурава да било који рад који је обављен у прва 3 корака сада буде у складу са тим. Ово се темељи на заједничким стандардима и на томе како треба да радимо међу тимом. Стандардизација је кључна компонента у производњи витке производње, па ово постаје кључна фаза.
  • 5С Схитсуке - или, Сустаин, је последња фаза која осигурава да компанија буде у складу са стандардима који се поштују и поштују. Ова фаза укључује вођење и ревизију процеса и алата и опреме. У овој фази радна рутина постаје култура.

  1. Целлулар Мануфацтуринг

Концепт ћелијске производње повећава различите комбинације производа на јединствену производну јединицу, а притом се бави минималним отпадом. Прелазећи на основе ове технике, морамо да разумемо шта је ћелија. Ћелија се може састојати од радних подручја / радних станица и опреме распоређених на одговарајући начин тако да олакшају несметан рад током рада. То би значило глатку обраду материјала и елемената кроз поступак. Ова ћелија се чак похвали и обученим оператерима који су квалификовани за рад у њој.

Производња ћелија врло добро зависи од распореда свих компоненти унутар радног подручја у производњи и може довести до великих предности ако се правилно примене. Принцип унутар ћелијске производње је принцип једноделног протока. Овај концепт осигурава да се производ креће кроз производни процес у једној јединици у исто време без икаквих нејасних или изненадних прекида. Чак би и темпо постављања био онај који је дефинисан и распоређен према потребама и потражњи купца.

Производња ћелија бави се услугом угоститељства на више линија производа које захтевају купци. Овом техником се групишу слични производи како би их се обрађивало истим редоследом и на истој опреми. То смањује време које би било изгубљено у преласку између различитих производа и нуди производну линију са мањим, приступачним јединицама производа. Производња ћелија такође обезбеђује да се простор ефикасно користи у свим фазама производње. Поред њих, ћелијска производња такође доприноси смањењу времена испоруке и побољшању продуктивности производне линије. Уз много јасноће, ова техника у оквиру Леан Мануфацтуринг такође повећава флексибилност и транспарентност између различитих линија производа и побољшава тимски рад и комуникацију између различитих одељења.

  1. Континуирано побољшање

Остајући веран свом имену, континуирано унапређење је методологија у компанији Леан Мануфацтуринг која заговара следеће формалне праксе или неформални скуп правила и смерница. Више од методологије, утицај овог алата је и сталан циљ који се жели побољшати. Непрекидно усавршавање, често познато и као брзо побољшање, помаже у поједностављивању свих радних токова који су распоређени у производном окружењу. Ово промовише ефикасне токове рада, а ефикасни токови рада помажу у уштеди времена, трошкова и ресурса. Дакле, ово испуњава главни концепт који стоји иза Леан Мануфацтуринг. Сваки задатак се предузима с циљем да се временом континуирано побољшава, а сваки ресурс који ради на побољшању услуга, производа или процеса је правилно обучен и прецизно прилагођен за употребу.

Непрекидно унапређење прати циклус квалитета који се наставља, назван циклус Деминг или ПДЦА, који се састоји од 4 фазе кроз које производ или процес треба да прођу. Они су следећи:

  • План - У овој фази идентификује се прилика за промене и спроводи се планирање како би се та промена постигла унутар система.
  • Учините - Једном када је планирање завршено и проверено, план се затим извршава за промену која ће се спровести у систему.
  • Провера - У овој се фази подаци прикупљају и прегледавају како би се проверила успешност промене која је примењена. Резултати се анализирају са циљем да се утврди да ли је проведена промена била успешна.
  • Акт - Једном када се утврди да је промена успешна, план се спроводи у много ширем обиму и врши се континуирана процена. Поново, фаза провере следи након имплементације великих размера.

  1. Јидока

На јапанском, сковани израз "Јидока" може се дефинисати као "аутоматизација уз људску интервенцију". Овај је термин добио на значају током 19. века када је аутоматски, самостални строј покренуо акцију Сакицхи Тоиода, оснивач Тојотових група компанија. Ова аутоматска ткалачка стана зауставила би се када би открила пукнуће навоја током процеса ткања. Оператор који обрађује ткалачки строј тада би интервенирао и поправио навој прије него што је наставио са функцијом.

То би значило да ће сваки пут када се открије квар, производни процес привремено зауставити, све док се то не поправи. На овај начин није произведен нити један неисправан производ, осигуравајући купцима 100% квалитет. Такође, за овај рад је био потребан само један оператор који је у основи био исплатив - побољшање продуктивности процеса. Укратко, процес је применио све принципе и филозофије Леан Мануфацтуринг, а процес изгледа овако:

Систем открива абнормалности и комуницира то главном систему

Детекција одступања од нормалног тока рада

↳ Заустављање производње

↳ Оператор / супервизор / менаџер проверава проблем и решава проблем

Маде Све промене су инкорпориране како би се одразиле у стандардном току рада

На овај начин можете да се унесете у све недостатке и неправилности и када радни ток одступи од овог стандардизованог протока, систем вас може одмах обавестити како бисте исправили и нахранили следећу аномалију.

  1. Укупно продуктивно одржавање

Прекид рада машине озбиљно је забринут на производној линији и може проузроковати штетне проблеме ако се проблем не реши на време. Поузданост машина и опреме на производној линији једна је брига која се бави у оквиру Леан Мануфацтуринг, уз помоћ алата, Тотал Продуцтиве Маинтенанце. Постављање програма Тотал Продуцтиве Маинтенанце постаје нужност у витком производном окружењу.

Програм Тотал Продуцтиве Маинтенанце у основи се састоји од 3 компоненте које побољшавају рад производне / производне линије. Они су следећи:

  • Превентивно одржавање - Ово су редовно планиране и извршаване активности одржавања, а не пуке случајне провере које врше радници. Овде се очекује од посаде да врши периодично и комплетно одржавање опреме за све машине како би проверило да ли постоје неправилности у функционисању. То ће осигурати да се не нађу изненадни кварови и повећава се пропусност за сваку опрему.
  • Корективно одржавање - Ова врста одржавања врти се око доношења одлуке да ли је уопште потребно поправити или купити нову опрему. Има смисла да се неке машине које имају честе кварове прегледају и потпуно замене за даљи губитак новца и ресурса или чак квалитета.
  • Превенција у одржавању - Ова компонента осигурава да су купљене машине праве. Машину коју је тешко одржавати само ће проузроковати више проблема и губитак улагања за организацију. Радницима ће бити тешко да га континуирано одржавају, што резултира озбиљним губицима.

  1. Тоталан менаџмент квалитета

Важна техника витке производње, Потпуно управљање квалитетом је континуирани програм квалитета који има за циљ да уједини тимски рад међу одељењима, да се споје и обезбеде самопостојан радни ток, чиме се производи оптимални квалитет производа. ТКМ се бави партиципативним управљањем и фокусира се на потребе и захтеве клијента, у складу са тим усклађујући процес производње и временске рокове. Комплетно управљање квалитетом гледа на следеће кључне компоненте као део своје дефиниције технике:

  • Ангажовање и обука запослених
  • Тимови за решавање проблема
  • статистичке методе
  • Процес, а не људи
  • Усредсредите се на дугорочне циљеве
  • Квалитет је дефинисан потребама купаца
  • Директно учешће највишег менаџмента од суштинског је значаја за постизање промена и повећање корака ка квалитету
  • Повећање квалитета је континуирани напор и онај који треба наставити као дугорочни план
  • Побољшање процеса рада и одржавања производне линије
  • Систематска анализа након прикупљања захтева је од суштинског значаја
  • Окупљање захтева треба да се обави са свим укљученим одељењем и свим запосленима у том одељењу

Резиме

Сваки од ових алата и техника нуди комплетан и здрав систем витке производње. Док 5С и континуирано усавршавање заједно са другим алатима, попут Каизен-а, промовишу оснивање витке производње, Јидока и алати попут ЈИТ (Јуст-ин-Тиме) доказују се као стубови витке производње, пружајући потребну подршку квалитативним производима структуру коју промовише.

Целлулар Мануфацтуринг се сматра чврстом методологијом у свету Леан Мануфацтуринг и нуди одличан алат за производну линију за смањење времена и трошкова и ефикасно коришћење ресурса и простора. И на крају, ТКМ осигурава да се квалитет никада не занемарује, истовремено повећавајући пропусност машина и процеса.

Леан Мануфацтуринг је важан начин управљања у производном / производном свету чији су концепти полако и постојано ушли у свет пословања и показало се да дјелују у свим слојевима ових предузећа. Кориштење Леан Мануфацтуринг је све о разумијевању концепата који стоје иза ових алата и техника. Једном када сте упознати са овим концептима, примена се може заснивати на вашој култури рада и стилу производње, јер је Леан Мануфацтуринг успео да постигне успех у свим различитим секторима и облицима пословања.

Категорија:

Развој предузетништва